（雨水频频，印刷车间防潮有“大招”！）
连日来，全国多地雨水增多，湿度大。潮湿的空气容易造成印刷企业车间生产环境和仓库储存环境的湿度急剧上升。印刷车间的湿度是需要控制的，一般印刷车间会将湿度控制在55%-60%，如果过于潮湿，对印刷过程的影响有以下表现：
对纸张的影响
纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量会有变化。如果相对湿度增加，也就是说空气很潮湿，纸张含水量增多，那么纸张的抗张强度、表面强度下降，都会对印刷产生影响。
对油墨的影响
各种印刷油墨受湿度的影响程度不一，特别是平版印刷过程的油墨，在印刷过程中，湿度过大，会降低油墨的干燥速度，延长印刷周期。因此，控制印刷车间的相对湿度可以控制油墨的干燥速度和印刷故障。
当然，潮湿还会对承印物及其他相关印刷环节造成影响。
在此情况下，印刷厂控制温度最简单的做法是用除潮机去潮。不过，在操作过程中，讲究如下“招数”，可产生最佳防潮效果，使印刷质量达到最佳水平↓↓↓
第一招：打开除湿设备后，稍等十余分钟后再开印刷设备。这样有利于避免设备线路板因凝结水汽水珠而造成短路、烧毁。
第二招：印刷机水箱里的润版液需要经常检测pH值，将其调整在正常范围内（4.8-5.5）。通常情况下，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨的干燥时间会从原来的6小时延长至24小时。对此，建议印刷企业选用质量好的润版液。
第三招：印刷喷粉的选择非常重要。如果纸张的含水量大，会相应增加印品的干燥时间；如果喷粉的颗粒大小和溶解性选择不当，极有可能会发生印品沾脏。优质喷粉的颗粒大小有严格的标准，并且喷粉内会混合有10%的相对颗粒度大的喷粉，目的是无序的建立离纸间隙。此外，建议选择可溶性喷粉（分水溶性和油溶性），为后道涂布减少麻烦。由于低劣的喷粉多是添加了滑石粉，因此为确保效果、建议印刷企业选用优质喷粉。
第四招：印版方面要注意保护胶的浓度及涂布均匀。气温一旦温暖潮湿，版基的氧化会加快，正确的保护胶涂布可避免这一问题。
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