(环境温湿度对印刷纸张与生产有什么影响?)
印刷车间的环境应保持恒温恒湿,这不仅有利于防止纸张变形,提高产品套印精度,还能保证油墨的印刷适应性。然而,事实上,由于不同地区的不同气候条件和印刷车间环境的不同投资,大多数制造商难以保证车间环境的恒温恒湿,从而给印刷生产带来一些实际困难和工艺故障。
温度和湿度的相对关系
湿度可以理解为环境中水分子的含量。如果环境温度很高,相对空气中的水分子会因温度升高而蒸发,含量也会降低。当环境温度较低时,空气中的水分子不易蒸发,水分子相互吸引,自身重量减轻,含量增加。如果环境温度恒定,水分子在空气中分布均匀,可以为提高印刷生产效率和产品质量稳定性打下良好的基础。印刷业给出了适合印刷的车间温湿度作为参考:温度23±2℃,相对湿度45%~65%。
温度和湿度的相对关系
纸的含水量随环境温湿度的变化而变化,纸的吸水和脱水能力与其自身的性质、结构和原料等因素有关。一般来说,纸的密度越高,纤维越长,施胶度越高,含水量越低,反之亦然。
纸厂生产制造的纸型水分含量一般为5%~7%,在纸型的运送、储存、包装印刷全过程中,随之不一样的自然环境,其水分含量会有所为调整,这类水分含量的转变,对生产制造而言经常有害无益。
纸型吸湿
由于纸张本身的温度和湿度低于环境温度和湿度,纸张必须从空气中吸收水分以实现与环境的平衡,导致纸张周围的密度降低、纤维间隙增大、纸张变形为“荷叶边”以及四面起伏。
这种变形的纸张给印刷带来的困难是:对于下摆式前规的机器,由于纸张叼口波浪起伏,很难进入前规,操作者为了达到目的,势必要加重压纸片压力,造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式的前规,纸张凸起部分进入前规时,与前规档纸舌、垫压片相碰,造成纸张下不到位,影响套印精度。同时,纸张拖稍高低不平,也给飞达正常分离纸张带来一定难度。
纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决,而对于250g/m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。
因此,尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张,提前几天把裁切好的纸张堆入车间,让其有一个适应车间环境的过程,在印刷过程中严格控制版面水分,整齐堆放好半成品。
印刷车间A好控制湿度的方法,恒温恒湿机将湿度和温度合二为一,既可以除湿又可以加湿,并且可以调整温度,在原有除湿机的基础上,增加了加湿功能,实现了对环境的恒湿控制,特别适合于湿负荷变化较大,或者不同季节条件下需要除湿和加湿的场合。
2.纸张失水
纸张失水会造成收缩,形成“紧边”,即中间凹下(或凸起),四边翘起(或伏下),这种纸张在印刷时,一是分纸困难,二是当其进入压印滚筒后,应力释放不匀,极易起皱,使产品报废。我们除采取上述方法外,还关闭门窗加装门帘,尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时,对板纸送行揉搓敲压。