电子加工车间 新增超声波加湿系统测试情况

（电子加工车间 新增超声波加湿系统测试情况）

　　摘要：该车间面积1080m2，风量9000m3/h，人员100~250人，洁净等级N为6级，生产VCD配件，改造前车间每年11月至下一年3月份相对湿度仅20%~40%，经增加新风加湿系统，采用超声波加湿器，经2006年初测试，车间湿度达到45%~55%，满足使用要求，经过本次试验其他车间也进行了改造，于2007年初投入使用。

　　1工程概况

　　该厂位于福州仓山开发区，是生产VCD配件厂，第四净化车间面积1080m2，空调系统送风量为m3/h，该工程自1997年投产以来经测定，每年11月至次年3月期间，车间空气相对湿度偏低，最低时仅为20％，大多数均在40％以下，达不到工艺生产要求，影响产品质量。为此，要求对车间空调系统增加加湿处理。

　　2加湿方案

　　2.1该车间基本状况见表1

　　2.2改造方案

　　2.2.1加湿标准，根据洁净厂房设计规范（GB－2001）本项目洁净等级（N）为6级。车间冬季温、湿度标准，按工艺要求，温度为22～24℃，相对湿度40～50％。

　　2.2.2由于原车间空调机房及空调柜地位小无法增加加湿段，经分析电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小，决定在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套。

　　2.2.3新风加湿系统计算。因车间生产没有散湿设备，室外冬季空调计算温度为4℃，相对湿度74％，气压为1012mbar，新风量m3/h。空气处理温、湿图（图略）人员散湿度按100人计算。

　　dw室外空气含湿量(tw=4℃,фw=74%)dw=3.8g/kg

　　dn室内空气含湿量(tn=23℃,фn=45%)dn=8.02g/kg

　　hw室外空气焓(tw=4℃,фw=74%)hw=3.4kcal/kg

　　hc1室外空气加热至c1(tc=23℃,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg

　　dc2空气绝热加湿至c2,dc2=7.75g/kg

　　d0混合空气入口含湿量d0=7.9g/kg

　　加湿量按下列计算

　　W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h)

　　=(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2

　　=56.88kg/h*1.2=68.26kg/h

　　加热量按下式计算：

　　Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2

　　=kcal/h*1.2=kcal/h=72kw（电加热）

　　2.3测试结果及分析

　　2.3.1该项目于2003年2月安装完成并经过测试。

　　2.3.2新风加湿方案的确定：由于该项目原有机房太小，风柜没有预留加湿段，无法在原风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低，主要由于新风造成，因此采用新风加湿来处理。

　　2.3.3由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉，所以新风加热采用电加热，选用不锈钢电热管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。

　　2.3.4采用超声波工业加湿器。由于超声波工业加湿器加湿降温加湿段短、安全可靠、节水节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用，所以选用超声波工业加湿器加湿。

　　2.3.5水质要求。超声波工业加湿器加湿要求水质可为自来水（饮用水）。

　　2.3.6由于冬季空气需冷却，为减少冷却空气时湿量损失，建议冬季加湿季节冷冻水采用10-13℃，避免湿度散失。

　　结论：本工程由于没有锅炉蒸汽供应并且空气用户机内无法增加加湿器，采用新风加湿方式，新增超声波加湿机。经运行试验初步结果证明可提升车间相对湿度，为稳定保证在室外4℃，73％相对湿度（保证车间温度为23℃，相对湿度在45～55％。）根据该车间测试结果经上述改进后，第一、第二车间已于2007年2月相继改造完成，并已投入使用，取得较好效果。

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